陽極氧化廢水總氮超標處理

本文簡述陽極氧化的制成工序，分析陽極氧化廢水中總氮的來源，根據(jù)陽極氧化廢水總氮的主要成分以及目前的處理難點，提出湛清環(huán)保設計的新工藝，使用HDN-FT低濃度硝酸鹽脫氮設備去除陽極氧化廢水中的總氮，占地面積小，脫氮效率高，可以穩(wěn)定處理廢水中的總氮達標到15mg/L以下。

一、陽極氧化的制成

陽極氧化，主要是指鋁及其合金等工件做陽極，鉛或者石墨等耐腐蝕導電材料作為陰極，在一定濃度的導電溶液中，通過外加電壓、電流作用，在表面形成一層一定厚度，具有良好力學性能、硬度、耐腐蝕、耐磨性、絕緣性、吸附性等特性的氧化鋁膜。

在陽極氧化工序中，主要有脫脂工序、堿洗工序、酸洗工序、化學拋光工序、陽極氧化工序、染色工序、封孔工序以及干燥等，其中在化學拋光環(huán)節(jié)，一般使用硝酸或磷酸等氧化劑溶液，在一定的條件下，使工件表面氧化，此氧化層又能逐漸溶解，表面微凸起處氧化較快而較多，而微凹處則被氧化慢而少。同樣凸起處的氧化層又比四處更多、更快地擴散，溶解于酸性溶液中，因此使加工表面逐漸被整平，達到改善工件表面粗糙度或使表面平滑化和光澤化的目的。

二、陽極氧化廢水總氮的來源

在陽極氧化工序的拋光工藝中，一般會使用硝酸，硝酸的使用會導致總氮超標，硝酸鹽氮與氨氮不同，硝酸根不會與金屬形成沉淀，也不會輕易被還原成氮氣，因此在硝酸根的處理中，沒有任何一種藥劑能夠去除，目前市場上有很多去除總氮的藥劑只是去除氨氮，無法去除硝酸根氮。

針對硝酸根氮，目前只有通過生化的方法進行去除，但是對于傳統(tǒng)的生化方法，脫氮負荷比較低，只有0.1公斤/立方.天，占地面積大，脫氮效率低，很容易受到冬天溫度低的影響，導致總氮去除率低。

三、湛清HDN-FT脫氮設備處理硝酸根氮

湛清環(huán)保設計的HDN-FT脫氮設備是一種新型的脫氮設備，專門針對硝酸根氮去除而設計，脫氮效率高達1kg/立方.天，設備占地面積小，脫氮效率高，非常適合總氮提標，目前應用在電鍍、線路板、陽極氧化等多個行業(yè)處理總氮。

(1) 專業(yè)培養(yǎng)的反硝化菌

通過在細菌生物實驗室進行培養(yǎng)，改變細菌的刺激條件諸如pH、重金屬濃度、COD含量、有毒物質、鹽分等，篩選較高效的反硝化菌，達到快速適應工業(yè)廢水特性的效果。

(2) 特殊定制的多孔填料

通過對多孔材料進行表面處理，增加了填料的比表面積和表面粗糙度，使得單位面積填料上附著了更多的反硝化菌，進而減少了廢水停留時間，高密度反硝化菌可使硝酸根快速轉化為氮氣。

多孔填料

(3) 氮氣快速釋放技術

設備內部流態(tài)與填料級配經(jīng)過優(yōu)化設計，通過布水器模塊、內循環(huán)模塊、反沖洗模塊的協(xié)同作用，設備內部建立了順暢的排氣微孔道，促使生成的氮氣快速從內部排出，減少了反應器死區(qū)及無效空間，提高了反應器穩(wěn)定性和脫氮效率。

 氮氣快速釋放技術

四、湛清HDN-FT設備性能優(yōu)勢

(1) 設備參數(shù)

單臺設備大小6m，2m，3.5m；占地面積12平方米；單臺設備脫氮能力在15公斤；廢水停留時間在20分鐘~2小時不等，根據(jù)總氮濃度高低確定。

脫氮設備圖

(2) 設備性能優(yōu)勢

? 脫氮效率高——運行脫氮負荷1kg N/m³·d，出水總氮穩(wěn)定達標

? 占地面積小——40t/h的處理量，降低20mg/L氮，占地面積僅20m²

? 易操作維護——全自動控制，無需更換填料，反沖洗水量少、頻率低

? 污泥產量少——反沖洗排出的少量微生物回流至生化池繼續(xù)分解

? 運行成本低——去除50 mg/L的總氮，噸水成本約0.7元

(3) 江蘇省新技術鑒定，通過填料改造，反應器結構優(yōu)化，生化反硝化效率大大提升，達到國內領先水平（聯(lián)合清華大學、蘇州大學、省經(jīng)信委）

江蘇省新技術鑒定